上海卷烟厂沿革

上海卷烟厂的沿革如下：

早期历史与整合：

上海卷烟厂的前身可以追溯到1925年英美烟公司在上海开设的韬朋路烟厂。1952年4月，政务院批准颐中烟公司转让于上海烟草公司，颐中烟三厂更名为国营上海卷烟二厂。1955年1月，国营的上海卷烟四厂并入上海卷烟二厂，公私合营的人和雪茄烟厂、球手雪茄烟厂、合众标准雪茄烟厂也加入，进一步扩大了规模。

行业调整与更名：

在50年代末至60年代初，为适应国民经济发展的需要，上海卷烟行业经历重大调整。国营上海卷烟一厂撤销，上海卷烟三、四、五厂以及华成、华美等公私合营卷烟厂转产。1960年12月，上海卷烟二厂正式更名为上海卷烟厂，成为上海地区唯一的大型卷烟和雪茄烟生产厂。

发展与扩建：

1963年，上海卷烟厂的生产厂房面积达到24009平方米。“文化大革命”期间，基建发展受阻，仅在原有主厂房上增建了部分生产车间和办公空间。进入“七五”技术改造时期，国家和中国烟草总公司将其列为重点改造企业，进行了大规模的更新、新建和扩建。到1992年，上海卷烟厂的主要厂区占地面积达到30655平方米，建筑面积达到79056平方米。

上海卷烟厂在历经多次整合、调整与扩建后，已发展成为具有较大规模和影响力的卷烟生产企业。

年轻时，在卷烟厂的一个车间干过

二十年前，我在烟厂的制丝车间有过一段经历，工作在配叶台上，那是制烟过程中的艰辛起点。这个岗位，繁忙且充满挑战，烟叶从热腾腾的状态经过这里，转变成卷烟的原料。

走进制丝车间，空气中弥漫着浓厚的烟雾，大型的钢铁设备轰鸣作响，配叶机台静静地坐落在一隅。工人们在传送带两侧站成两条线，女工们细致地用戴着手套的手摆放着刚出蒸制车间的烟叶，像对待艺术品一般，男工则负责割开麻袋，动作犹如艺术家解剖作品。烟叶在女工的巧手下，如同流水般被送入机器，经过切丝，成为标准的烟丝。

我最初的工作包括拖运烟叶、扫地，甚至是摆放烟叶，虽然劳累，但伴随着汗水和烟味，也带来了满足感。在配叶台，烟叶承载着丰富的想象，我将它视作河流、鸟儿或琴弦，感叹其生命力的坚韧。它们来自云南等优质烟叶产区，汇聚各地，象征着植物生命旅程的壮丽史诗。

每一片烟叶都凝聚着生命的痕迹，从种子的萌发，到阳光雨露的滋养，再到烟农的辛勤劳动，它们经历了生命的轮回。在高温的烤房中，烟叶经历涅槃，失去青涩，换取的是金黄的辉煌和智慧的皱纹。当它们成为烟丝，融入人们的生活中，我们是否意识到，那是生命精华的结晶，是无数生命努力的见证。

在配叶台的岁月，我收获的不仅是工资，更是对生命过程的深刻理解，那些烟叶从生长到被消费，蕴含了丰富的生命哲理。

车间采暖设备有哪些 工厂厂房采暖方法有哪些

车间采暖设备主要包括锅炉供暖系统、工业暖风机、热风炉和红外辐射采暖器。

工厂厂房采暖方法主要有以下几种：

锅炉供暖系统：

组成：由锅炉房、管道和散热片等组成。特点：舒适性好，但需要铺设管道，且需要持证锅炉人员管理。加热时间较长，且不能区域定向加热，厂房空间大不易恒温保暖。无法单独控温，需要24小时运行，灵活性差，能量浪费严重。

工业暖风机：

组成：主要由空气加热器和风机组成。特点：可移动性较强，但噪音较大，燃油污染环境，吹暖风时扬尘大，空气干燥。暖风口通常只有一个方向，无法全方位覆盖。

热风炉：

组成：由热风炉主体、烟囱、风机、电控测温设备、进风管道、回风管道和换气装置组成。特点：通过加热空气后传导给人体或周边物体，加热时间较长，热能利用率较低。需要铺设管道，占用车间空间。热风通过管道输入加温空间，空气干燥，容易扬尘，需要燃煤或其他燃料，且需要专人管理。

红外辐射采暖器：

特点：专为高大空间的厂房、车间设计，通过发射红外辐射实现传热。具有节能、环保、节省空间、易于操作和节省投资等特点。低温辐射适用于地板采暖，中温辐射适用于高大厂房采暖，高温辐射适用于高大建筑和局部采暖。但加热速度相对较慢，舒适性在不同辐射温度下有所差异。

在选择采暖设备和方法时，需综合考虑车间的具体条件、采暖需求、运行成本以及环保要求等因素。

工业建筑有哪些类型-工业建筑

工业建筑主要包括以下几种类型：

主要生产厂房：

各类加工车间：如冷加工车间、热加工车间，以及有特殊环境要求的车间，如恒温恒湿车间和洁净车间。

辅助生产厂房：

动力房：提供电力、蒸汽等能源供应。储存房：用于存放原材料、半成品和成品。

运输及其它设施：

包括运输通道、装卸平台等与生产过程相关的辅助设施。

构筑物：

水塔：用于储存和供应工业用水。烟囱：排放工业废气。栈桥：用于连接不同生产区域或进行物料运输。仓库：存储大量物资。

高新技术产业建筑：

这类建筑着重于科研与产品开发，设施更高级，满足高新技术产业的特殊需求。

工业区配套设施：

宿舍：为工人提供住宿。食堂：提供餐饮服务。管理楼：用于办公和管理。

这些不同类型的工业建筑共同构成了工业生产活动的完整体系，既满足了生产需求，又兼顾了高效、安全和环保的要求。

MES中批次管理-----一支烟的生产过程三（卷烟）

本文将深入解析卷烟生产过程中的批次管理，聚焦于一支烟的生产路径。

首先，卷包过程是烟丝与材料加工成为传统卷烟的关键步骤。该过程包括喂丝、卷接、包装（小盒+条盒）、装箱及入库五个阶段，皆在卷包车间完成。

喂丝阶段在储丝房进行，烟丝通过喂丝机或人工方式输送到卷包车间。

卷包批次命名遵循特定规则：班次、班别、牌号、年月日与预留位，旨在追踪卷包生产信息。此外，小盒与条盒上的钢印号包含设备信息，便于日常追踪。

钢印号成为追溯生产信息的重要工具，直至引入全流程批次概念。该概念强调了从卷包到成品的全面追踪。

卷包生产结束后，批次追踪即告完成，由一号工程码接手后续管理。至此，一支烟的生产过程及批次管理得以完整呈现。

综上所述，批次管理贯穿于卷烟生产的各个阶段，从原料到成品，确保每一环节的追溯性与透明度，实现高效生产与品质控制。

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